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TECNOMOD MODELAGEM TÉCNICA
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PRENSADO AL VACÍO TECNOMOD [ PVT ]
Ventajas del Proceso
1- Alta productividad. 2- Las dos caras de la pieza quedan acabadas (lisas). 3- Sistema de Moldes Cerrados: sin emisión de contaminantes : atiende norma ISO 14000. 4- No exige especialización del operador. 5- Moldes leves: moldes medios no requieren guinches para moverlos. 6- Sin cierres: la presión atmosférica externa cierra los Moldes. 7- Control Total del espesor de la pieza punto a punto. 8- Permite normalización del proceso tornándolo confiable y previsible. 9- Bajo costo de los Moldes, equipamientos y materias primas, comparando con otros sistemas de moldes cerrados. 10- Larga vida útil y bajo mantenimiento son garantidos por la resina Epoxi usada para la construcción de los Moldes. 11- Utiliza materiales de fácil obtención y baratos como roving cortado y resina ortoftálica. 12- Versátil: los Moldes permiten fabricar piezas con refuerzos sofisticados como aramida y/o carbón y cualquier resina inclusive epoxi. 13- Permite introducir vigas de PU e insertos en general. Proceso 1.Después de la cura del gelcoat, se coloca el refuerzo en la hembra y se despeja la resina, ya mezclada con carga y catalizador.
2. Se instala el macho por encima de la hembra y se conecta la bomba de vacío.
3. Retirada del aire y prensado de la pieza. Tiempo de espera de cura del laminado: 8 a 12 minutos.
4. La presión de la goma de sellado libera el macho y la pieza es retirada.
Caso Fabricación por el Proceso: Prensado al Vacío TECNOMODCaracterísticas d e la piezaDimensiones: 4000 x 2000 x 5mm (espesor) Masa final: 40 kg Acabamiento: liso, gelcoat aparente el los dos lados Materias primas: roving y resina poliéster pet Pérdidas: 5 % Ciclo del proceso: 1h Cantidad de funcionarios requeridos: 1 M/O de Moldeado: 0,75 Hh Aplicación: Torre de enfriamiento
FOTOS DEL PROCESO:
FOTO 1: Aplicando roving
FOTO 2: Distribuyendo resina
FOTO 3: Cerrando el Molde
FOTO 4: Molde cerrado curando la resina
FOTO 5: Molde abierto y mostrando pieza
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