TECNOMOD

  MODELAGEM TÉCNICA

 

 

 

 
 

 

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PRENSADO  AL  VACÍO  TECNOMOD  [ PVT ]

  

Ventajas del Proceso

 

 

1- Alta productividad. 

2- Las dos caras de la pieza quedan acabadas (lisas).

3- Sistema de Moldes Cerrados: sin  emisión de contaminantes :  atiende norma ISO 14000.

4- No exige especialización del operador. 

5- Moldes leves:  moldes medios no requieren guinches para moverlos.  

6- Sin cierres: la presión atmosférica externa cierra los Moldes.

7- Control Total del espesor de la pieza punto a punto.

8- Permite normalización del proceso tornándolo confiable y previsible.  

9- Bajo costo de los Moldes, equipamientos y materias primas, comparando con otros sistemas de moldes cerrados.  

10- Larga vida útil y bajo mantenimiento son garantidos por la resina Epoxi usada para la construcción de los Moldes.

11- Utiliza materiales de fácil obtención y baratos como roving cortado y resina ortoftálica.

12- Versátil: los Moldes permiten fabricar piezas con refuerzos sofisticados como aramida y/o carbón y cualquier resina inclusive epoxi. 

13- Permite introducir vigas de PU e insertos en general.

Proceso

1.Después de la cura del gelcoat, se coloca el refuerzo en la hembra y se despeja la resina, ya mezclada con carga y catalizador.

2. Se instala el macho por encima de la hembra y se conecta la bomba de vacío.

3. Retirada del aire y prensado de la pieza. Tiempo de espera de cura del laminado: 8 a 12 minutos.

4. La presión de la goma de sellado libera el macho y la pieza es retirada.

 

Caso 

Fabricación por el Proceso:    Prensado  al  Vacío   TECNOMOD

Características de la pieza

Dimensiones: 4000 x 2000 x 5mm (espesor)

Masa final: 40 kg

Acabamiento: liso, gelcoat aparente el los dos lados

Materias primas: roving y resina poliéster pet

Pérdidas: 5 %

Ciclo del proceso: 1h

Cantidad de funcionarios requeridos: 1

M/O de Moldeado: 0,75 Hh

Aplicación: Torre de enfriamiento

 

FOTOS   DEL   PROCESO:

 

FOTO 1: Aplicando roving

 

FOTO 2: Distribuyendo resina

FOTO 3: Cerrando el Molde

FOTO 4: Molde cerrado curando la resina

FOTO 5: Molde abierto y mostrando pieza

 

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